一、機組停運前的準備

　　1、檢查高壓油泵、頂軸油泵、交流潤滑油泵和直流潤滑油泵正常,投入備用。

　　2、通知有關(guān)崗位,機組準備停機。

　　3、用速關(guān)閥在線試驗閥（1845）活動速關(guān)閥。

　　4、試驗盤車電機,轉(zhuǎn)向正確。

　　5、準備好停機記錄及使用工具。

　　6、接到停爐時間的調(diào)度命令后，各崗位作好停爐準備。

　　7、停爐前將鍋爐存在設(shè)備缺陷記錄清楚。

　　8、鍋爐大修或長期備用，停爐前應(yīng)將料倉的燃料燒完。

　　9、停爐前，鍋爐全面吹灰一次，沖洗水位計一次，并校驗各水位表指示正確。

　　二、滑參數(shù)停運細節(jié)

　　1、接到值班長開始滑參數(shù)停機的命令,及時開啟除氧器加熱蒸汽至均壓箱閥前疏水暖管（根據(jù)情況也可用新蒸汽），聯(lián)系鍋爐、電氣開始滑停,按1MW/min降負荷速率,降負荷至2.5MW。維持負荷不變,聯(lián)系鍋爐降溫降壓,逐漸開大調(diào)節(jié)汽門,直至全開,然后按降溫降壓速度(或曲線表),滑停機組。

　　2、聯(lián)系鍋爐降溫降壓減負荷,控制指標為

　　從額定負荷降至零，需2小時左右，其降壓降溫速度應(yīng)根據(jù)滑參數(shù)停運曲線進行。

　　主蒸汽溫度:450℃以上時為1～1.5℃/min450℃以下時為0.8～1.2℃/min　　主蒸汽壓力:下降速率為0.049Mpa/min。

　　3、在滑停過程中，鍋爐應(yīng)與電氣和汽機加強聯(lián)系，密切配合，以滿足汽機對汽溫、汽壓的要求。

　　4、根據(jù)降壓、降溫速度，逐漸減少給料機和一次風機出力，調(diào)整一、二次風配比，根據(jù)負荷及燃燒情況，適當停止給料機運行。

　　5、當料倉料位降至低料位以下時，應(yīng)特別注意各給料機來料情況，根據(jù)負荷情況，給料機不來料時，停止給料機，關(guān)閉相應(yīng)給料機入口防火門。及時調(diào)整關(guān)小前后墻二次風門，減少爐內(nèi)風量。

　　6、給料機停止后，關(guān)閉相應(yīng)給料機的分料器，關(guān)小相應(yīng)二次風門，減少爐內(nèi)風量，穩(wěn)定燃燒。維持爐膛壓力，維持氧量不超過6%。

　　7、當汽壓降至2MPa汽溫降至260℃，聯(lián)系電氣人員倒廠用電，負荷到零，發(fā)電機解列，汽機打閘。開啟向空排汽控制汽壓。

　　8、減負荷過程中,依次做下列操作

　　①如用高加，負荷降至10MW前解列高加。

　?、谝?#低加水位,低加疏水倒凝汽器。

　　③視熱水井水位,開啟凝結(jié)水再循環(huán)門關(guān)凝結(jié)水壓力調(diào)整門。

　?、墚斨髡羝麥囟冉抵?50℃開啟各處疏水。

　?、莓擠EH控制盤發(fā)來“已解列”信號后,嚴密監(jiān)視汽機轉(zhuǎn)速,應(yīng)維持3000r/min。

　?、薷鶕?jù)需要做各項試驗。

　　9、接班長停機命令后,進行下列操作。

　?、偈謩游＜北０财骰蚴謩油C按扭,速關(guān)閥和調(diào)速汽門應(yīng)關(guān)閉。

　?、诮獬邏河捅寐?lián)鎖,啟動交流潤滑油泵,停射水泵,調(diào)整軸封壓力和熱井水位。

　?、壅{(diào)整真空破壞門,保持轉(zhuǎn)速和真空同時至零。

　?、苻D(zhuǎn)速低于100r/min開啟頂軸油泵

　?、菡婵盏搅?停止軸封供汽。

　?、揶D(zhuǎn)子靜止,啟動盤車。

　?、哂涗涋D(zhuǎn)子惰走時間。

　?、喟l(fā)電機入口風溫低于35℃停冷卻水。

　?、嵬Ｓ肊H油泵。

　　⑩轉(zhuǎn)子靜止后,根據(jù)熱井水位停凝結(jié)水泵,排汽缸溫度降至50℃以下時停循環(huán)水,嚴密監(jiān)視熱井水位。

　　?機組停下備用時,應(yīng)保持備用狀態(tài),若停下檢修應(yīng)完成其他操作。

　　三、機組滑停中注意事項：

　　①主蒸汽過熱度應(yīng)保持50～80℃。

　　②調(diào)節(jié)級后蒸汽溫度低于高壓缸上汽缸溫度30℃時停止降溫,降壓,降負荷。

　?、劭刂粕?、下缸溫差,內(nèi)、外缸壁溫度不得大于50℃,否則,停止降溫降壓降負荷。

　　④注意監(jiān)視機組聲音、振動,若超限禁止降溫降壓降負荷。

　?、萃C過程中嚴格控制差脹,防止差脹超限。密切監(jiān)視均壓箱壓力溫度。

　?、藁５乃俣群蛥?shù)，鍋爐應(yīng)與汽機加強聯(lián)系密切配合，互相協(xié)作，滿足汽機的要求。

　?、咤仩t應(yīng)有專人監(jiān)視，調(diào)整水位。負荷過低時，應(yīng)及時降低給水泵轉(zhuǎn)速或切換啟動旁路給水，嚴防缺滿水事故發(fā)生。

　　⑧滑停過程中，應(yīng)盡量保持給料機對稱，防止煙溫偏差，低負荷運行時，加強燃燒調(diào)整，防止燃燒惡化。

　?、峄：笃?，應(yīng)特別注意：過熱蒸汽的過熱度，最低不低于50℃。

　　⑩停爐后，仍保持鍋爐水位，必要時進行補水，維持汽包水位。拉開各爐門檢查受熱面是否有泄漏現(xiàn)象，檢查完畢后，關(guān)嚴爐門及有關(guān)風機擋板防止鍋爐急劇冷卻。

　　四、盤車與防腐

　　1、停機后盤車運行規(guī)定如下

　　①停機后盤車連續(xù)運行10～12h或上汽缸溫度降到150℃以下，改為定期盤車，上汽缸溫度降到100℃以下停潤滑油泵，頂軸油泵。

　?、谠谝?guī)定的盤車期間，如因某種原因不能盤車，應(yīng)進行手動盤車，或進行180度間斷盤車，具備盤車條件后，再按規(guī)定連續(xù)盤車。

　　③中斷盤車時間超過30分鐘，應(yīng)間接30分鐘盤車180度。

　?、鼙P車期間，非特殊情況不得解除低油壓保護和盤車聯(lián)鎖，若需解除應(yīng)嚴密監(jiān)視潤滑油壓、油溫及盤車狀態(tài)。

　　2、停機后的防腐

　　①隔斷汽機與外界聯(lián)系，確保無水、汽漏入汽缸內(nèi)。

　?、谕C三天以上應(yīng)放盡各加熱器和凝汽器存水。

　　附錄1：機組滑停曲線表

　　附錄2：壓力與飽和溫度對照表