技術(shù)指標(biāo) 
1.操作控制方式: 手動(dòng)/ 半自動(dòng)           
2.加熱方式: 油熱方式，分底功和調(diào)功雙套加熱功能 
3.溫控方式:PID智能溫度控制              
4.工作區(qū)溫度均勻性: ≤±1.5℃            
5.溫控精度: ≤±1℃                    
6.溫控范圍: 30℃-180℃                  
7.抽氣速率: 30升/秒、70升/秒 
8.層壓時(shí)間: 6-8分鐘（含固化時(shí)間）        
9.作業(yè)真空度: 200-20Pa                  
10.抽空時(shí)間: 4-6分鐘 

功能特點(diǎn)
一、安全保證：
1.設(shè)置安全氣動(dòng)鎖缸閥，設(shè)備意外掉電或開蓋到位時(shí)上蓋將自動(dòng)鎖止于現(xiàn)行位置，不會(huì)墜落。確保操作人員的安全。
2.設(shè)置緊急按鈕開關(guān)，出現(xiàn)意外情況時(shí)按下，層壓機(jī)切斷工作電源，上蓋將保持原位不動(dòng)。保證解除意外情況和進(jìn)行處理。
3.報(bào)警系統(tǒng):設(shè)置油箱缺油報(bào)警, 加熱超溫報(bào)警, 抽真空故障報(bào)警, 開蓋欠壓故障報(bào)警、真空泵故障報(bào)警、加熱故障報(bào)警、測溫模塊故障報(bào)警，非法操作故障報(bào)警，共8套報(bào)警裝置，以確保工作狀態(tài)的準(zhǔn)確與正常，提高成品率。
4.設(shè)有緊急開蓋裝置，在意外掉電時(shí)可打開層壓機(jī)上蓋，取出組件，進(jìn)行再處理。解決了長期因意外掉電而無法將組件進(jìn)行及時(shí)處理而廢掉的無奈境地。
5.設(shè)備控制電路完全采用低壓控制，便于維修人員帶電維修，并提高安全系數(shù)。
二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn): 
1.觸摸屏可轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)。技術(shù)***，外觀大方，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便。 
2.密封膠圈上置，延長使用壽命。
3.動(dòng)力臂平衡升降結(jié)構(gòu)，使得上室開合動(dòng)作更加平穩(wěn)，安全。
4.膠板防褶結(jié)構(gòu)，延長膠板使用壽命。
5.采用精加工厚鋼板做加熱平臺(tái)的結(jié)構(gòu)，在此平臺(tái)內(nèi)部穿孔式油路循環(huán)系統(tǒng)，保證了組件封裝的溫度均勻性、可控性的要求。
三、應(yīng)用特點(diǎn): 
可進(jìn)行一次性層壓、固化，也可進(jìn)行三次層壓、固化。設(shè)備生產(chǎn)組件兼容性能強(qiáng)。
四、性能特點(diǎn): 
1.智能化溫度控制系統(tǒng)，使得溫度更加均勻，更加易于對溫度的設(shè)定與控制。
2.層壓壓力可調(diào)，且可以根據(jù)工藝調(diào)壓，使得組件的質(zhì)量更加優(yōu)良。
3.可連續(xù)24小時(shí)高溫工作。
4.先進(jìn)的觸摸屏操作平臺(tái)，使得操作更加直觀、易懂。反應(yīng)更加迅速，性能更加穩(wěn)定，故障率進(jìn)一步降低。
5.采用完全人性化的系統(tǒng)操作流程，整臺(tái)設(shè)備配備有多處檢測開關(guān)，在正常的生產(chǎn)工作中，操作人員僅需將組件放入加熱平臺(tái)上，按動(dòng)合蓋開關(guān)即可，此設(shè)備將自動(dòng)進(jìn)行層壓、固化，自動(dòng)開蓋，等待操作員進(jìn)行下一工序的處理。