SK On于近日宣布，已成功建成全固態電池試點工廠。此舉旨在攻克下一代電池核心關鍵技術，加速推動其商業化進程。

9月16日，SK On宣布在大田廣域市儒城區未來技術院內建成了全固態電池試點工廠。該試點生產線主要用于向客戶提供試制品，并承擔對產品質量與性能進行系統化評估驗證的職能。

在9月15日舉行的全固態電池試點工廠竣工儀式上，SK On社長李錫熙、未來技術院長樸基秀、Solid Power韓國分社長安德烈亞斯·邁爾(Andreas Maier)等人士出席了活動。公司自去年與Solid Power建立戰略合作伙伴關系以來，一直持續共同推進全固態電池的聯合研發工作。

SK On社長李錫熙（左五）、SK On首席技術官李章源（左四）、SK On未來技術院長樸基秀（左六）、Solid Power韓國分社長安德烈亞斯·邁爾（左二）等。

此次建成工廠規模約4,628平方米，SK On將在新試點生產線中開發硫化物系全固態電池，部分生產線還將開發固態電池鋰金屬電池。

*鋰金屬電池：用鋰金屬替代鋰離子電池核心材料石墨負極的電池，可減少負極材料的重量和體積，有望提高能量密度。

SK On計劃于2029年實現全固態電池的商用化，較原定目標（2030年）提前一年。

目前，公司以開發能量密度達800Wh/L的全固態電池為首要商業化目標，并致力于遠期實現1000Wh/L的能量密度水平。

SK On在其試點工廠中率先于韓國應用了自主開發的“溫等靜壓（WIP, Warm Isostatic Press）技術”。該技術屬于新一代電極壓制工藝，其原理是在略高于室溫（25~100℃）的條件下對電極施加均勻等靜壓，從而有效提升電極密度與整體性能。

盡管WIP工藝能夠顯著抑制電池發熱、延長循環壽命，但其傳統應用需依賴電池單體封裝環節，且難以融入連續自動化生產線，導致生產效率受限。

為解決這一難題，SK On通過獨創的電池設計及適配性制造工藝，結合常規壓制方法，在保留WIP技術優勢的基礎上成功克服其量產瓶頸，實現了生產效率的提升。

具體而言，公司通過優化活性物質與導電劑等電池材料的混合及電極組成條件，有效降低了電極內部電阻。該內部電阻的減少進一步抑制了電池的發熱反應。

*活性物質：指在電池充放電過程中承擔能量存儲與釋放功能的關鍵材料，直接影響電池的能量密度、循環壽命及安全性能。

*導電劑：用于增強電池內部離子與電子遷移效率的材料，有助于穩定充放電速度和電池壽命。

同時通過改善電極與固態電解質的結合，優化普通壓制工藝條件，降低了界面電阻。該界面電阻的下降有助于促進電流流動更順暢，從而顯著提升電池充放電過程的穩定性，最終延長電池的整體循環壽命。

此外，SK On為開發下一代電池技術，不僅通過自主研究，還積極開展多種合作伙伴共同研究。去年5月與漢陽大學研究團隊合作，通過為鋰金屬負極應用保護膜技術，成功將硫化物系全固態電池壽命延長3倍。目前，該技術已完成國內外專利申請。

SK On社長李錫熙表示，“此次全固態電池試點工廠的建成，是SK On邁向成為一家能夠在任何市場環境下持續穩健發展的企業的關鍵基石。”他強調，“我們將致力于在全球范圍內率先實現全固態電池的商用化，以此推動電動化時代的加速到來。”