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一、行業痛點:液流電池密封性能成“卡脖子” 關鍵
液流電池作為長時儲能的核心裝備,其電解液儲存罐、流道板等核心部件多采用工程塑料(如 PP、FeF)制造。但傳統焊接方式(如熱風焊接、超聲焊接)存在三大短板:
1.密封性能差:焊縫易出現微縫隙,導致電解液滲漏,影響電池安全性與壽命;
2.熱變形嚴重:高溫作用下塑料部件易收縮、翹曲,精度難以控制;
3.兼容性不足:無法適配復雜異形結構,限制電池集成設計靈活性。

二、核心解決方案:塑料激光焊接的三大核心優勢
針對液流電池的特殊需求,塑料激光焊接技術憑借“精準、高效、可靠” 的特性脫穎而出,成為行業優選方案:
•① 微米級密封精度:通過激光能量局部熔融塑料,焊縫寬度可控制在 0.1-0.5mm,結合強度達母材的 90% 以上,徹底杜絕電解液滲漏風險;
•② 低熱影響區(HAZ):激光能量集中作用于焊接界面,周邊材料溫度僅上升 5-10℃,有效避免部件熱變形,保證流道尺寸精度;
•③ 適配復雜結構:支持平面、曲面、異形件焊接,可實現多工位連續作業,滿足液流電池模塊化、集成化設計需求。
三、關鍵應用場景:覆蓋液流電池核心部件
目前,該技術已成功應用于液流電池三大核心塑料部件的焊接:
1.電解液儲存罐:焊接罐身與封頭的環形焊縫,密封性強、壓力無泄漏;

2.雙極板 / 流道板:焊接流道層與集流層,保證電解液均勻分布,降低歐姆損耗;
3.接頭與管路:實現塑料管路與金屬接口的異種材料連接,提升系統集成可靠性。

四、技術保障:定制化方案 + 嚴苛測試
為匹配不同液流電池體系(如全釩、鐵鉻)的需求,我們提供定制化焊接解決方案:
•根據塑料材質調整激光波長(1064nm/532nm);
•配備視覺定位系統,重復定位精度±0.02mm;
•每批次產品均通過氣密性、耐腐蝕性測試,確保長期穩定運行。
液流電池的規?;瘧茫x不開核心制造技術的突破。塑料激光焊接正以其獨特優勢,為儲能裝備的安全性與經濟性保駕護航! |