一、行業痛點：液流電池密封性能成“卡脖子” 關鍵

　　液流電池作為長時儲能的核心裝備，其電解液儲存罐、流道板等核心部件多采用工程塑料（如 PP、FeF）制造。但傳統焊接方式（如熱風焊接、超聲焊接）存在三大短板：

　　1.密封性能差：焊縫易出現微縫隙，導致電解液滲漏，影響電池安全性與壽命；

　　2.熱變形嚴重：高溫作用下塑料部件易收縮、翹曲，精度難以控制；

　　3.兼容性不足：無法適配復雜異形結構，限制電池集成設計靈活性。

　　二、核心解決方案：塑料激光焊接的三大核心優勢

　　針對液流電池的特殊需求，塑料激光焊接技術憑借“精準、高效、可靠” 的特性脫穎而出，成為行業優選方案：

　　•① 微米級密封精度：通過激光能量局部熔融塑料，焊縫寬度可控制在 0.1-0.5mm，結合強度達母材的 90% 以上，徹底杜絕電解液滲漏風險；

　　•② 低熱影響區（HAZ）：激光能量集中作用于焊接界面，周邊材料溫度僅上升 5-10℃，有效避免部件熱變形，保證流道尺寸精度；

　　•③ 適配復雜結構：支持平面、曲面、異形件焊接，可實現多工位連續作業，滿足液流電池模塊化、集成化設計需求。

　　三、關鍵應用場景：覆蓋液流電池核心部件

　　目前，該技術已成功應用于液流電池三大核心塑料部件的焊接：

　　1.電解液儲存罐：焊接罐身與封頭的環形焊縫，密封性強、壓力無泄漏；

　　2.雙極板 / 流道板：焊接流道層與集流層，保證電解液均勻分布，降低歐姆損耗；

　　3.接頭與管路：實現塑料管路與金屬接口的異種材料連接，提升系統集成可靠性。

　　四、技術保障：定制化方案 + 嚴苛測試

　　為匹配不同液流電池體系（如全釩、鐵鉻）的需求，我們提供定制化焊接解決方案：

　　•根據塑料材質調整激光波長（1064nm/532nm）；

　　•配備視覺定位系統，重復定位精度±0.02mm；

　　•每批次產品均通過氣密性、耐腐蝕性測試，確保長期穩定運行。

　　液流電池的規?；瘧茫x不開核心制造技術的突破。塑料激光焊接正以其獨特優勢，為儲能裝備的安全性與經濟性保駕護航！